توضیحات
ماشین آرورا+(پلاس) ۲۸۰ یک دستگاه پیوسته با قابلیت انجام صفر تا صد فرآیند چاپ و تولید کارتن است. یکپارچه‌سازی این قابلیت‌ها، هزینه‌های عملیاتی را به نحو چشم‌گیری کاهش داده و موجب سهولت در کاربری شده است.
ماشیــن آرورا+ ۲۸۰ هیــچ نمونــه مشابه داخلی نداشته و با قدرت و کیفیت منحصر به فرد، می‌تواند در سطح جهانی با دستگاه‌های وارداتی اروپایی، تایوانی و چینی رقابت کند.
دستگاه پیوسته کارتن سازی: راهنمای جامع
دستگاه کارتن‌سازی پیوسته (Flexo Folder Gluer ،FFG یا In-Line) یک ماشین ضروری در صنعت چاپ و بسته‌بندی است که تمام فرآیند تولید جعبه کارتن شامل: چاپ، چاک و خط زن، لب‌چسب، تازن، شمارنده و دسته‌کن و تسمه کشی را به طور یکپارچه انجام می‌دهد و کارتن‌سازی را ساده کرده و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.
ابتدایی ترین بخش این دستگاه، بخش تغذیه (Feeder Unit) است. در این بخش، ورق کارتن روی میز کاربر قرار گرفته و توسط یک مکانیزم به داخل دستگاه تغذیه می شود. این مهم است که ورق های کارتن با دقت و بدون لغزش وارد دستگاه شوند تا فرآیندهای بعدی مانند چاپ و چاک بدون خطا انجام شوند.
در ویدیوی زیر، تصویری از بخش تغذیه قابل مشاهده است:
سپس شیت‌های کارتن که از چسباندن لایه‌های موج دار کاغذ تشکیل شده [مقاله: ورق کارتن چیست؟]، از میان یونیت های چاپ (Printer Units) عبور می‌کند و تعداد دلخواهی رنگ با فناوری فلکسو (Flexo Printing) روی آن ها چاپ می‌شود؛ به این شکل که کلیشه ژلاتینی چاپ (Printing Plate)، مبتنی بر طرح نهایی، روی غلطک کلیشه نصب شده و به کمک نورد آنیلوکس (Anilox Roller) یا نورد لاستیکی (Rubber Roller) به مرکب آغشته می شود و طرح مورد نظر را روی سطح ورق کارتن مُهر می کند.
در این مرحله دقت طراحی و ساخت اجزای مکانیکی و کیفیت و سرعت اجزای کنترلی تأثیر مستقیمی روی کیفیت چاپ و کاهش خطای آن دارد. همچنین برای جلوگیری از لغزیدن ورق کارتن در حین انتقال بین یونیت ها، از فناوری وکیوم ترنسفر (Vacuum Transfer: اعمال مکش در حین انتقال) استفاده می شود که تأثیر به سزایی در ارتقای کیفیت چاپ دارد.
پس از آن، خط تا و برش‌های طراحی‌شده برای درب جعبه و زبانه چسب در قسمت چاک و خط (Creaser and Slotter unit) اعمال می‌شود.
در یک دستگاه چاپ فلکسو پیوسته (Flexo Folder Gluer)، واحد خط زنی (Creasing) و چاک‌زنی (Slotting) دو وظیفه اصلی را برعهده دارند:
- خط‌زنی: این واحد با ایجاد خطوطی دقیق و یکنواخت روی ورق کارتن، بستری مناسب برای تا شدن کارتن و شکل‌گیری جعبه فراهم می‌کند. خطوط ایجاد شده باید به اندازه‌ای عمیق باشند که کارتن به راحتی در امتداد آن‌ها تا شود و به اندازه‌ای کم‌عمق باشد که از پارگی کارتن جلوگیری شود.
- چاک‌زنی: در این بخش، شیارهایی با ابعاد و عمق دقیق در کارتن ایجاد می‌شود. این شیارها برای قرارگیری فلپ‌ها و اتصال بخش‌های مختلف جعبه به یکدیگر ضروری هستند. چاک‌ها باید با دقت و ظرافت ایجاد شوند تا از ایجاد پارگی یا ناهمواری در لبه های برش خورده کارتن جلوگیری شود.
واحد دایکات روتاری (Rotary Die Cutting) وظیفه برش دقیق شکل نهایی جعبه از ورق کارتن چاپ شده و چاک زنی شده را بر عهده دارد.
- قالب برش روتاری: هسته اصلی این فرآیند استفاده از قالب برش روتاری است. این ابزارهای استوانه‌ای دارای لبه‌های برش دقیقی هستند که با شکل دقیق جعبه مورد نظر مطابقت دارند.
- عمل برش: هنگام عبور کارتن از ایستگاه برش روتاری، قالب برش چرخان از طریق مواد برش داده و جعبه نهایی را از مواد زائد اطراف که به عنوان ضایعات نیز شناخته می‌شود جدا می‌کند. سپس ضایعات از طریق نوار نقاله به بیرون دستگاه منتقل می شود.
- دقت و سرعت: برش روتاری دقت و سرعت بالایی را ارائه می‌دهد و آن را برای تولید انبوه جعبه ایده آل می‌کند.
مرحله بعدی، آغشته نمودن لبه‌های ورق به چسب و تا کردن دو بال ورق و شکل دهی به کارتن است (Folder and Gluer unit).
پیش از تا شدن ورق‌ها، واحد Gluer وارد عمل شده و چسب را به فلپ‌های ورق‌ها اعمال می‌کند تا جعبه‌ای بادوام ایجاد کند.
- نحوه عملکرد:
- یک سیستم چسب‌زنی با دمای ثابت اطمینان حاصل می‌کند که چسب به‌طور یکنواخت اعمال شود.
- موقعیت‌دهی کامپیوتری چرخ چسب به اپراتورها امکان می‌دهد مقدار و محل اعمال چسب را با دقت کنترل کنند و اتلاف چسب را به حداقل رسانند.
- اهمیت آن:
- چسب‌زنی مناسب تضمین می‌کند که جعبه‌ها در طول حمل و نقل سالم بمانند.
- سیستم‌های چسب‌زنی اسپری، قابلیت اطمینان اتصال را بهبود بخشیده و از آلودگی تسمه‌های نقاله جلوگیری می‌کنند.
یونیت Folder جایی است که معجزه آغاز می‌شود. این واحد ورق‌های تخت کارتن را گرفته و آن‌ها را در امتداد خطوط تا کرده به شکل اولیه جعبه درمی‌آورد. دقت در این مرحله کلیدی است، زیرا حتی کوچک‌ترین انحراف می‌تواند بر استحکام جعبه تأثیر بگذارد.
- نحوه عملکرد:
- این واحد از تسمه‌های وکیوم دار و غلطک‌های تاکن و خط زن برای هدایت دقیق باله های ورق استفاده می‌کند.
- غلطک‌های مجهز به سروو موتور با قابلیت ذخیره‌سازی تنظیمات، اطمینان حاصل می‌کنند که تا کردن به‌طور یکنواخت انجام شود و مشکلاتی مانند “Fish Tailing” (انحراف لبه‌ها) کاهش یابد.
- اهمیت آن:
- تا کردن دقیق باعث می‌شود جعبه‌ها یکنواخت و از نظر ساختاری مستحکم باشند.
- موتورهای سرووی مستقل امکان تنظیم سرعت را فراهم می‌کنند و این فرآیند را برای طراحی‌های مختلف جعبه انعطاف‌پذیر می‌سازند.
سپس کارتن‌های تاخورده، شمرده شده (Counter unit) و در تعداد دلخواه دسته‌بندی (Stacker unit) می‌شود.
واحد Counter نقش حیاتی در شمارش تعداد جعبه‌های تولید شده دارد. این موضوع به‌ویژه برای مدیریت موجودی و بسته‌بندی اهمیت دارد.
- نحوه عملکرد:
- سیستم‌های شمارش مبتنی بر سروو امکان شمارش با سرعت بالا را بدون خطا فراهم می‌کنند.
- کنترل‌های صفحه‌لمسی به اپراتورها امکان می‌دهند پارامترهای شمارش را تنظیم کرده و تولید را به‌صورت بلادرنگ نظارت کنند.
- برخی سیستم‌ها شامل شمارش دسته‌ای و عملکرد اِجکتور خودکار برای مدیریت کارآمد جعبه‌ها هستند.
- اهمیت آن:
- شمارش دقیق تضمین می‌کند که سفارشات به درستی انجام شوند.
- نظارت بلادرنگ به بهینه‌سازی کارایی تولید کمک می‌کند.
آخرین مرحله در فرآیند توسط واحد Stacker انجام می‌شود که جعبه‌های تمام‌شده را به صورت مرتب و یکنواخت چیدمان می‌کند.
- نحوه عملکرد:
- سیستم رباتیک مبتنی بر سروو از نوع Up-Down چیدمان و تراز دقیق را فراهم می‌کنند.
- بازوهای مرتب کننده اطمینان حاصل می‌کنند که چیدمان‌ها یکنواخت باشند.
در ماشین‌آلات کامل، در مرحله آخر، دسته‌های کارتن با انواع تسمه یا نخ، بسته‌بندی (Strapper unit) می‌شود.
