توضیحات
غلطک کروگیت (نورد فلوت):
غلطک کروگیت (غلطک فلوت، سیلندر فلوت، سیلندر فلوتینگ) مهم ترین قسمت تجهیزات تولید ورق کارتن است. جنس آن به طور کلی از فولاد ۵۰CrMoA ساخته شده است و پس از عملیات حرارتی سطح و عملیات سرد، سختی آن می تواند به بیش از HRC59 برسد. پس از پوشش سطح آن با آبکاری کروم، سختی سطح تا HRC70 افزایش می یابد. به دلیل نقص های مختلف، نورد کروگیت (غلطک فلوت) با روکش کروم از رده خارج شده است.
شرکت RMM (آر اِم اِم) اولین شرکتی است که در چین، نورد کروگیت با روکش کاربید تنگستن آلمانی تولید میکند. این نوع از رول های کنگره که جایگزین نوع پیشین با روکش کروم شدهاند، که بسیار مستحکم هستند، ضخامت ورق کارتن تولید شده را ثابت نگاه داشته، عمر مفید طولانی دارند، به صرفه جویی در مصرف کاغذ مدیوم (فلوتینگ یا سینگل) کمک میکنند و دفعات کمتری نیاز به ترمیم و سنگ زنی دارند که در مجموع هزینههای عملیات تولید را به طور موثر کاهش میدهد.
انواع رول های کروگیت قابل تولید در کارخانه RMM:
- مناسب سیستمهای فینگرلس Fingerless و سیستم معمولی Finger
- مناسب برای سرعت های تولید ۱ تا ۴۰۰ متر / دقیقه
- قطر نورد از ۲۳۰ تا ۶۰۰ میلیمتر
- عرض نورد از ۱۲۵۰ تا ۲۸۶۵ میلیمتر
- انواع شیارهای وکیوم: حلقهای Annular ، استخوان ماهی Fishbone، آلو Plum
- نوع گرمایش: معمولی یا گرمایش محیطی
مزیت های نورد کروگیت تنگستن کارباید:
تضمین ارتفاع کنگرهها: به دلیل خاصیت عالی مقاومت در برابر سایش، سایش قله کنگره بسیار ناچیز بوده که تضمین میکند ضخامت لایه فلوتینگ شما در طول عمر این نوع غلطک ها با ثبات خواهد بود.
پخش چسب یکنواخت: به دلیل خاصیت عالی مقاومت در برابر سایش، سایش کمتر قله کنگره باعث می شود پخش چسب در مقایسه با غلطک روکش کروم ثابت بماند، زیرا قلهی کنگره رول کروگیت روکش کروم پس از چند ماه استفاده ساییده و پهن میشود.
دوام بیشتر: به دلیل خاصیت عالی مقاومت در برابر سایش، عمر مفید نورد کروگیت کاربید تنگستن ۳ تا ۵ برابر رول های کروم در شرایط کاری یکسان است.
کاهش زمان تعمیر: به دلیل خاصیت عالی مقاومت در برابر سایش، حجم سنگ زنی در مقایسه با رول های کروم کمتر خواهد بود، به طوریکه زمان تعمیر حداقل ۲ برابر کاهش می یابد.
صرفهجویی در هزینهها:
بهینهسازی مصرف کاغذ: به دلیل خاصیت عالی مقاومت در برابر سایش می توانید ارتفاع فلوت را کاهش داده و تعداد دندانهها را افزایش دهید. با این روش نه تنها مصرف کاغذ کارتن سازی را کاهش می دهید، بلکه کیفیت کارتن را نیز افزایش می دهید.
صرفهجویی در هزینههای تعویض: به دلیل عمر مفید طولانی تر، تعدد و زمان تعمیر و نگهداری به طرز چشمگیری کاهش یافته، در هزینه کارگر، زمان، گریس کاری و یاتاقان صرفه جویی شده و در نهایت هزینه خواب خط را کاهش می دهید.
صرفهجویی مجدد در کاغذ: به دلیل کوچک بودن قله غلطک کروگیت کاربید تنگستن، مصرف کاغذ ۱% دیگر کاهش مییابد.
هزینه چسب: به دلیل کوچک بودن قله غلطک کروگیت کاربید تنگستن، هزینه چسب در مقایسه با رول کروگیت روکش کروم کاهش می یابد.
هزینه ضایعات: پس از مدتی استفاده از رول های روکش کروم، به دلیل سایش و خوردگی، ارتفاع قله غلطک در وسط رول از سمت چپ یا راست رول کمتر است. در این زمان ضایعات تولید افزایش می یابد، اما در مورد رول کروگیت کاربید تنگستن این اتفاق نمی افتد و می توانید ۳۰% تا ۴۰% ضایعات را کاهش دهید.
ویژگیهای شرکت RMM
سابقه و اعتبار برند: برند RMM با ۱۸ سال سابقه، به عنوان بزرگترین تولید کننده حرفه ای رول کروگیت در سراسر جهان شناخته شده است. این برند نماد اعتبار، یکپارچگی، اعتماد، مسئولیت و تعهد است و همچنان بر این ارزش ها پایبند خواهد بود.
کیفیت ثابت: RMM از مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته و فرآیند تولید کامل بهره می برد که شامل ۵۰ مرحله تولید برای رول های کروگیت می شود. این امر تضمین کننده کیفیت ثابت و بی عیب و نقص محصولات این شرکت است.
کنترل کیفیت دقیق: بیش از ۳۰ متخصص کنترل کیفیت در RMM بر تمام مراحل تولید نظارت دقیق دارند. این نظارت شامل تجزیه و تحلیل مواد اولیه قبل از استفاده، بازرسی نهایی رول های تمام شده با کانتورگراف و تست نهایی با دستگاه های مخصوص قبل از ذخیره سازی می شود.
تحویل سریع و آسان: کارخانه تولید RMM Dasong در شانگهای چین مجهز به ۱۳ دستگاه سنگ زنی CNC بزرگ و سایر تجهیزات ماشینکاری پیشرفته است که تضمین کننده تحویل دقیق و به موقع سفارشات می باشد. همچنین، RMM برای پاسخگویی به نیازهای فوری و خاص مشتریان، تجهیزات اضافی را نیز در نظر گرفته است.
تجربه غنی: از سال ۱۹۹۴ تاکنون، RMM بیش از ۱۵،۰۰۰ مجموعه رول کروگیت را به مشتریان در صنعت بسته بندی و تولیدکنندگان ورق کارتن عرضه کرده است. این رول ها برای طیف گسترده ای از ماشین های سینگل فیس از برندهای مشهور مانند بی اچ اس، جی اس، فاسبر، میتسوبیشی، MITSUBISHI، FOSBER، MARQUIP، BHS، AGNATI، J.S.MACHINE، FULI و … قابل استفاده هستند.
تحقیقات فنی و خدمات مشتری قوی: RMM دارای تیمی مجرب از متخصصان فنی است که پیشرفته ترین فناوری های گرمایش محیطی نوردهای کروگیت را به ارمغان آورده اند. این تیم با در نظر گرفتن نیازها و تجارب عملی مشتریان، محصولات مناسب و سودآوری را توسعه می دهد. تیم پس از فروش مجرب RMM نیز به مشتریان در آموزش نحوه کار با رول ها، ارتقای شرایط استفاده و حل و فصل سریع و منظم مشکلات احتمالی یاری می رساند.
غلطک های کاروگیت جزء ضروری هر خط تولید ورق کارتن هستند. آن ها نقش حیاتی در شکل دادن و فرم دادن کاغذ به ساختار موجداری دارند که به ورق کارتن استحکام و سفتی می بخشد.
در این پست، به دنیای غلطک های کاروگیت می پردازیم و انواع، عملکردها و نحوه نگهداری آنها را برای عملکرد بهینه بررسی می کنیم.
انواع غلطک های کاروگیت
انواع مختلفی از غلطک های کاروگیت وجود دارد که هر کدام برای هدف خاصی طراحی شده اند:
- رول های گرمایش محیطی: این رول ها گرمایش یکنواخت سطح کاغذ را تضمین می کنند که برای ایجاد فلوت های دقیق ضروری است.
- رول های تنگستن میکرو فلوت: همانطور که از نام آن پیداست، این رول ها برای تولید ورق کارتن میکرو فلوت (E, F, G, N و O) استفاده می شوند که به دلیل استحکام و وزن سبک استثنایی هستند.
- غلطک های فلوت W وV : این رول ها برای ایجاد فلوت WوV استفاده می شوند که در کاربردهای مختلف بسته بندی به طور گسترده استفاده می شود.
عملکرد غلطک های کاروگیت
غلطک های کاروگیت چندین عملکرد حیاتی را در فرآیند تولید ورق کارتن انجام می دهند:
- شکل دادن به فلوتها: غلطک های کاروگیت با هم کار می کنند تا سطح کاغذ را به شکل فلوت مورد نظر فشار دهند. اندازه و شکل فلوت توسط طراحی خاص رول ها تعیین می شود.
- کاربرد چسب: برخی از غلطک های کاروگیت می توانند به سیستم های چسب مجهز شوند که در حین عبور وب کاغذ از میان رول ها، چسب را روی وب کاغذ اعمال می کنند. این امر به اتصال لایه های داخلی و خارجی ورق کارتن کمک می کند.
- انتقال حرارت: رول های گرمایش محیطی نقش مهمی در حفظ ثبات گرما در سراسر سطح کاغذ دارند. این امر چسبندگی مناسب چسب و شکل گیری بهینه فلوت را تضمین می کند.
نگهداری غلطک های کاروگیت
نگهداری منظم برای اطمینان از طول عمر و عملکرد غلطک های کاروگیت ضروری است. در اینجا برخی از نکات مهم نگهداری آورده شده است:
- تمیز کردن: به طور مرتب رول ها را برای از بین بردن هرگونه باقی مانده چسب، زباله های کاغذی یا سایر آلودگی هایی که می توانند روی سطح جمع شوند، تمیز کنید.
- بازرسی: به طور مرتب رول ها را از نظر علائم سایش و پارگی مانند ترک خوردگی، تراشه یا الگوهای سایش نامنظم بررسی کنید. رول های آسیب دیده می توانند کیفیت ورق کارتن شما را به خطر بیندازند.
- بازسازی: در صورت لزوم، رول ها می توانند برای بازگرداندن صافی و نمایه اصلی خود بازسازی شوند.